1、莆田鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質量
  
  鋼管的焊接在各類大型工程都可見，鍍鋅鋼管也是目前應用較廣的，鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
  
  氣焊，過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
  
  CO2氣體保護焊，對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得良好的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。
  
  鎢極氬弧焊，電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。
  
  2、如何對鍍鋅鋼管的焊接質量控制?
  
  從人、材、機、法、環五個方面進行控制。
  
  ① 人的因素是施焊的控制要點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，確保施焊該管道焊工人員相對穩定。
  
  ② 焊材的控制：確保采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格，以確保流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。
  
  ③ 焊機：焊機須確保性能可行、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以確保焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
  
  ④ 焊接工藝方法：確保鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。
  
  ⑤ 焊接環境控制：確保施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
  
  鍍鋅焊管又稱鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。焊管顧名思義就是可焊接鋼管。

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